西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程
西安高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成：
**部分是前處理工序，包括高強(qiáng)度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序；
**部分化學(xué)鍍鎳處理工序；
第三部分是後處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下：
西安螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
高強(qiáng)度螺栓關(guān)鍵工序
前處理工藝是決定高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關(guān)鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表麵鈍化層並阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由於螺栓前處理不佳造成。在施鍍前必須認(rèn)真地除儘螺栓表麵附著的油汙、鏽跡和氧化皮；與電鍍的區(qū)彆是應(yīng)更仔細(xì)檢驗，對處理不淨(jìng)的螺栓優(yōu)良不允許鍍覆。
①螺栓的檢查；目測檢查螺栓表麵質(zhì)量，要求任何加工留下的毛刺必須去除，尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工除油；保證基體表麵無油漬。
③浸泡除油；將螺栓放入堿水煮以去除表麵油汙。
④酸洗；為防止堿性除油溶液汙染閃鍍鎳鍍槽，在閃鍍鎳前用酸洗液進(jìn)行電活化處理。
⑤電活化；用酸溶液進(jìn)行電活化處理。
⑥閃鍍鎳；對低合金鋼都應(yīng)該采用閃鍍鎳，以增加鍍層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。 [2]
高強(qiáng)度螺栓後工序
鎳磷鍍後處理包括驅(qū)氫、拋光兩個主要工序。
①驅(qū)氫；按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鍍後驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時間2h。200℃有利於消除氫脆，鬆弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡麵的表麵，需用拋光機(jī)拋光鍍層。
高強(qiáng)度螺栓分類
摩擦型高強(qiáng)度螺栓：適用於鋼框架結(jié)構(gòu)梁、柱連接，實腹梁連接，工業(yè)廠房的重型吊車梁連接，製動係統(tǒng)和承受動荷載的重要結(jié)構(gòu)的連接。
承壓型高強(qiáng)度螺栓：可用於允許產(chǎn)生少量滑動的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動荷載的構(gòu)件中的抗剪連接。
抗拉型高強(qiáng)度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強(qiáng)度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用於靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。
高強(qiáng)度螺栓工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 材料及主要機(jī)具：
1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，並應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，並防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有鏽蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求後方可使用。
螺栓等不得被泥土、油汙粘染，保持潔淨(jìng)、乾燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
1.3 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控製儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2 作業(yè)條件：
2.1 摩擦麵處理：摩擦麵采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦係數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦麵木允許有殘留氧化鐵皮，處理後的摩擦麵可生成赤鏽麵後安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦麵不必生鏽即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨範(fàn)圍不小於螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨後的摩擦麵應(yīng)無明顯不平。摩擦麵防止被油或油漆等汙染，如汙染應(yīng)徹底清理乾淨(jìng)。
2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須**掉。
2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求
1 主題內(nèi)容與適用範(fàn)圍
本技術(shù)要求規(guī)定了移動機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓副連接件在製造、安裝和檢驗過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
本技術(shù)要求適用於需要應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接的移動機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用於製造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控製和施工方法。
2 結(jié)合麵處理
2.1 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合麵密貼，並具有足夠的摩擦係數(shù)。當(dāng)設(shè)計圖樣對該結(jié)合麵的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對高強(qiáng)度螺栓結(jié)合麵進(jìn)行噴砂或拋丸處理，**表麵上鐵鏽、油汙等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75μm，其摩擦係數(shù)不得低於0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。
2.2經(jīng)處理後的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦麵，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油汙。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦麵上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特彆防止連接表麵的汙染。安裝單位要特彆注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表麵的清潔度摩擦表麵的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接麵和母體連接表麵。
3 高強(qiáng)度螺栓摩擦麵的抗滑移係數(shù)檢驗
抗滑移係數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)製造批為單位，以單項工程每2000t為一製造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦麵選用兩種及兩種以上表麵處理工藝時，則每種表麵處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時，相應(yīng)的每個企業(yè)都應(yīng)做抗滑移係數(shù)檢驗。
3.1抗滑移係數(shù)試驗用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批製作、采用同一摩擦麵處理工藝和具有相同的表麵狀態(tài)，並應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。抗滑移係數(shù)試驗按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)範(fàn)》試驗方法進(jìn)行。
3.2抗滑移係數(shù)檢驗的*小值必須等於或大於設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦麵應(yīng)重新處理。處理後的構(gòu)件摩擦麵重新檢驗。
4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓的連接安裝
4.1安裝前的準(zhǔn)備工作
4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩係數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。
4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。
a. 來源(製造廠)不明者；
b. 機(jī)械性能不明者；
c. 扭矩係數(shù)k不明者；
d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵鏽、螺紋磨損、油汙、被水淋濕過或有缺陷者；
e. 未附帶性能試驗報告者；
f. 與其它批號螺栓混合者；
g. 長度不夠的螺栓，即擰緊後螺栓頭露不出螺母端麵者。一般取伸出螺母端麵的長度以2～3扣螺紋為宜。
h. 連接副扭矩係數(shù)超過保證期的。
在運(yùn)輸和保管中要特彆注意防水。
4.4大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批複驗高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩係數(shù)，每批複驗8套，8套扭矩係數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150範(fàn)圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小於或等於0.010。其扭矩係數(shù)複檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)範(fàn)》規(guī)定進(jìn)行。試驗後應(yīng)在較短的時間內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝。